仅以此献给准备引入IE的手袋工厂
138创业网 2011-06-16
关于IE工业工程。
在广东的加工厂随著工人工资的提高，竞争越发激烈。為了提高生產效率及质量，进一步降低生產成本提高自身竞争力。许多工厂都在寻求更高效的生產系统，或是由OEM向ODM及OBM转型已获取开发设计舆销售的暴利。企业的转型涉及范围巨大，大部分工厂都没有相关的人才及渠道，成功率较低。所以目前较现实的选择是提高效率降低成本，现在很多工厂都在引入IE（工业工程），JIT（实时生產），KPI（绩效考核）等先进治理手段。特别是IE(工业工程）在发达国家制造业的丰功伟绩，使许多公司盲目跟随，在似懂非懂中引入IE，大有重蹈ISO覆辙之势。到目前為止，真正把IE做好的手袋工厂还没有，许多的工厂IE都成為摆设。据我对手袋行业IE和多次推行IE失败的有关人员了解，其失败的原因主要有
1:本身行业技朮及对IE知识欠缺，
2：在推行过程中急功近利，没有遵循事物循序渐进的发展过程。
3：没有端正思想，所以被大多数人理解為IE是老板用来压榨他们的工具。（其实这并不是IE的目的）舆生產线矛盾重重。
4：IE成為工时工价的代名词，很少发挥本身的作用。
5：在一些闭塞的家族式企业中，企业主的观念不够开放，不愿公开工厂各方面的问题，也不愿提供周全的资料，没有资料工业工程师就无从下手解决问题。
6：人类守旧的观念，拒绝改变，因此工业工程师即无从施展所长。
7：一件新事物要经过学习的过程，人们才能驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困难且成效不显著，因此人们即使费力些，也寧可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。
分析以上原因，思考解决办法。
要取得公司各级领导及员工的信任是十分重要的。唯一的方法是让他们看到IE的作用，感受到IE给他们带来的益处。让他们的工作更有利于身心健康。
1：开始要小范围推广
有许多工厂在推行IE时都存在一个问题，刚开始推行就选择较大范围（整个厂或一个车间），这是完全没有必要的，因為在推行之初经验及人员相当匱乏的情况下会大大降低推行质量，造成失败。又因為是大面积推广，所以给公司带来巨大损失。在遭受严重损失后，许多公司都选择了不了了之。IE成為名副其实的工价员和生產线的死对头。
2：要选择好试点生產线
选择一个适合推广的生產线是相当重要的，要经过长期的观察了解选出最适合推广的生產线。主要从上面的5.6.7问题去考虑，要原意接受新事物，在推行时会显示其优点，推行后会有显著提高的生產线。
3：找出问题并分析
要对试点生產线进行综合分析，找出存在的问题，先了解问题性质及症结所在，分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。
4：可能解决问题的方案。评估诸项方案，决定最佳决策
5：采取行动考核行动结果，再提更佳解决途径。
6：成功后得到全厂各级领导及员工的信任后，再以试点生產线為样板復制到其它生產线或部门。
后记：在推广IE时我们还会碰到许多的问题，比如在皮具制作中会有许多工序工时难以量化。在生產过程中会出现各种异常，我们举列讨论一下常见的问题。
1：工序工时难以量化
其实每一个工序都存在这个问题，其实太在意这个问题会钻牛角尖，不可能做到精确。我们试想一下，我们测出来的时间和生產线的实际所用时间是少很多的（即是加了25%的宽放时间）。这是一个很值得思考的问题。所以我们在测时时要保証大多数人都可以做得到就可以了，但是必须公平公正。我们最重要得是要使生產线能按照我们的正确排程生產。
在广东的加工厂随著工人工资的提高，竞争越发激烈。為了提高生產效率及质量，进一步降低生產成本提高自身竞争力。许多工厂都在寻求更高效的生產系统，或是由OEM向ODM及OBM转型已获取开发设计舆销售的暴利。企业的转型涉及范围巨大，大部分工厂都没有相关的人才及渠道，成功率较低。所以目前较现实的选择是提高效率降低成本，现在很多工厂都在引入IE（工业工程），JIT（实时生產），KPI（绩效考核）等先进治理手段。特别是IE(工业工程）在发达国家制造业的丰功伟绩，使许多公司盲目跟随，在似懂非懂中引入IE，大有重蹈ISO覆辙之势。到目前為止，真正把IE做好的手袋工厂还没有，许多的工厂IE都成為摆设。据我对手袋行业IE和多次推行IE失败的有关人员了解，其失败的原因主要有
1:本身行业技朮及对IE知识欠缺，
2：在推行过程中急功近利，没有遵循事物循序渐进的发展过程。
3：没有端正思想，所以被大多数人理解為IE是老板用来压榨他们的工具。（其实这并不是IE的目的）舆生產线矛盾重重。
4：IE成為工时工价的代名词，很少发挥本身的作用。
5：在一些闭塞的家族式企业中，企业主的观念不够开放，不愿公开工厂各方面的问题，也不愿提供周全的资料，没有资料工业工程师就无从下手解决问题。
6：人类守旧的观念，拒绝改变，因此工业工程师即无从施展所长。
7：一件新事物要经过学习的过程，人们才能驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困难且成效不显著，因此人们即使费力些，也寧可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。
分析以上原因，思考解决办法。
要取得公司各级领导及员工的信任是十分重要的。唯一的方法是让他们看到IE的作用，感受到IE给他们带来的益处。让他们的工作更有利于身心健康。
1：开始要小范围推广
有许多工厂在推行IE时都存在一个问题，刚开始推行就选择较大范围（整个厂或一个车间），这是完全没有必要的，因為在推行之初经验及人员相当匱乏的情况下会大大降低推行质量，造成失败。又因為是大面积推广，所以给公司带来巨大损失。在遭受严重损失后，许多公司都选择了不了了之。IE成為名副其实的工价员和生產线的死对头。
2：要选择好试点生產线
选择一个适合推广的生產线是相当重要的，要经过长期的观察了解选出最适合推广的生產线。主要从上面的5.6.7问题去考虑，要原意接受新事物，在推行时会显示其优点，推行后会有显著提高的生產线。
3：找出问题并分析
要对试点生產线进行综合分析，找出存在的问题，先了解问题性质及症结所在，分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。
4：可能解决问题的方案。评估诸项方案，决定最佳决策
5：采取行动考核行动结果，再提更佳解决途径。
6：成功后得到全厂各级领导及员工的信任后，再以试点生產线為样板復制到其它生產线或部门。
后记：在推广IE时我们还会碰到许多的问题，比如在皮具制作中会有许多工序工时难以量化。在生產过程中会出现各种异常，我们举列讨论一下常见的问题。
1：工序工时难以量化
其实每一个工序都存在这个问题，其实太在意这个问题会钻牛角尖，不可能做到精确。我们试想一下，我们测出来的时间和生產线的实际所用时间是少很多的（即是加了25%的宽放时间）。这是一个很值得思考的问题。所以我们在测时时要保証大多数人都可以做得到就可以了，但是必须公平公正。我们最重要得是要使生產线能按照我们的正确排程生產。